کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے کی قوت کی وجہ سے، پتلی دیوار کو درست کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں چھوٹے درمیانی اور بڑے سروں کے ساتھ بیضوی یا "کمر" کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، پتلی دیواروں کے خولوں کی پروسیسنگ کے دوران گرمی کی ناقص کھپت کی وجہ سے، تھرمل اخترتی پیدا کرنا آسان ہے، جس سے پرزوں کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانا مشکل ہے۔مندرجہ ذیل حصوں کو نہ صرف کلیمپ کرنا مشکل ہے، بلکہ اس پر عملدرآمد کرنا بھی مشکل ہے۔لہذا، ایک خاص پتلی دیواروں والی آستین اور حفاظتی شافٹ کو ڈیزائن کیا جائے گا۔
Process تجزیہ
ڈرائنگ میں فراہم کردہ تکنیکی تقاضوں کے مطابق، ورک پیس کو ہموار اسٹیل پائپ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، اور اندرونی سوراخ اور بیرونی دیوار کی سطح کی کھردری Ra1.6 μm ہے۔اسے موڑ کر محسوس کیا جا سکتا ہے، لیکن اندرونی سوراخ کی سلنڈریٹی 0.03 ملی میٹر ہے، جس کے لیے پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے اعلیٰ تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے۔بڑے پیمانے پر پیداوار میں، عمل کا راستہ اس طرح سے کچا ہے: خالی کرنا - گرمی کا علاج - سرے کا چہرہ موڑنا - دائرہ موڑنا - اندرونی سوراخ کو موڑنا - معیار کا معائنہ۔
"اندرونی سوراخ مشینی" عمل کوالٹی کنٹرول کی کلید ہے۔بیلناکار پتلی دیوار کے بغیر شیل کے اندرونی سوراخ کو کاٹتے وقت 0.03mm سلنڈر کو یقینی بنانا مشکل ہے۔
سوراخ موڑنے کے لیے کلیدی ٹیکنالوجیز
ٹرننگ ہولز کی کلیدی ٹیکنالوجی اندرونی سوراخ موڑنے والے ٹولز کی سختی اور چپ ہٹانے کے مسائل کو حل کرنا ہے۔اندرونی سوراخ موڑنے والے آلے کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جانے چاہئیں:
1) ٹول ہینڈل کے کراس سیکشنل ایریا کو جتنا ممکن ہو بڑھائیں۔عام طور پر، اندرونی سوراخ کرنے والے ٹول کی نوک ٹول ہینڈل کے اوپر واقع ہوتی ہے، اس لیے ٹول ہینڈل کا سیکشنل ایریا سوراخ کے سیکشنل ایریا کے 1/4 سے کم ہوتا ہے، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔اگر اندرونی سوراخ موڑنے والے آلے کی نوک ٹول ہینڈل کی درمیانی لائن پر واقع ہے، تو سوراخ میں ٹول ہینڈل کے سیکشنل ایریا کو بہت زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
2) ٹول ہینڈل کی توسیع شدہ لمبائی ورک پیس کی لمبائی سے جہاں تک ممکن ہو 5-8 ملی میٹر لمبی ہونی چاہئے تاکہ ٹول ہینڈل کی سختی میں اضافہ ہو اور کاٹنے کے دوران کمپن کو کم کیا جاسکے۔
چپ ہٹانے کا مسئلہ حل کریں۔
یہ بنیادی طور پر کاٹنے کے بہاؤ کی سمت کو کنٹرول کرتا ہے۔کھردرے موڑنے والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے کہ چپ مشینی ہونے کے لیے سطح پر بہتی ہو (سامنے والی چپ)۔لہذا، اندرونی سوراخ موڑنے والے آلے کو مثبت کنارے کے جھکاؤ کے ساتھ استعمال کریں، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
ٹھیک موڑنے کے عمل میں، چپ کے بہاؤ کی سمت کو سامنے کی چپ کو مرکز کی طرف جھکانے کی ضرورت ہوتی ہے (چھید کے مرکز میں چپ ہٹانا)۔لہذا، آلے کو تیز کرتے وقت کٹنگ ایج کی پیسنے کی سمت پر توجہ دی جانی چاہیے۔چپ ہٹانے کا طریقہ آگے کی طرف مائل آرک کی پیروی کرنا چاہئے۔جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، موجودہ M-قسم کے فائن ٹرننگ ٹول الائے YA6 میں اچھی موڑنے کی طاقت، پہننے کی مزاحمت، اثر کی سختی، اسٹیل کے ساتھ چپکنے والی، اور درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔
پیسنے کے دوران، پروسیسنگ آرک کے مطابق (آل کی باٹم لائن کے آرک کے ساتھ)، سامنے کا زاویہ 10-15 ° کے قوس کے زاویے پر گول ہوتا ہے، اور پیچھے کا زاویہ دیوار سے 0.5-0.8mm ہے۔c کا کٹنگ ایج زاویہ k سمت میں § 0.5-1 ہے اور R1-1.5 پوائنٹ B پر چپ کنارے کے ساتھ۔ثانوی پیچھے کا زاویہ 7-8 ° تک پیسنے کے لیے موزوں ہے۔E کے اندرونی کنارے پر پوائنٹ AA کو ایک دائرے میں پیس کر ملبہ باہر کی طرف خارج کریں۔
Pعمل کاری کا طریقہ
1) مشینی کرنے سے پہلے شافٹ شیلڈز ضرور بنائی جائیں۔شافٹ پروٹیکٹر کا بنیادی کام پتلی دیوار والی آستین کے موڑنے والے اندرونی سوراخ کو اصل سائز کے ساتھ ڈھانپنا ہے اور اسے اگلے اور پچھلے مراکز کے ساتھ ٹھیک کرنا ہے، تاکہ یہ بیرونی دائرے کو بغیر کسی خرابی کے پروسیس کر سکے، اور پروسیسنگ کے معیار کو برقرار رکھ سکے۔ اور بیرونی دائرے کی درستگی۔لہذا، حفاظتی شافٹ کی پروسیسنگ پتلی دیواروں والے کیسنگ پروسیسنگ کا کلیدی لنک ہے۔
45 ＃برقرار رکھنے والے شافٹ کے کھردرے جنین کی پروسیسنگ کے لیے کاربن ساختی گول اسٹیل؛آخری چہرے کو گھمائیں، دونوں سروں پر B کے سائز کے مرکزی سوراخ کھولیں، بیرونی دائرے کو کھردرا بنائیں، اور 1 ملی میٹر کا الاؤنس چھوڑ دیں۔ہیٹ ٹریٹمنٹ، بجھانے اور ٹمپیرنگ، ری شیپنگ اور باریک موڑنے کے بعد، پیسنے کے لیے 0.2 ملی میٹر الاؤنس مختص کیا جائے گا۔پسے ہوئے شعلے کی سطح کو HRC50 کی سختی کے ساتھ دوبارہ گرمی کے علاج سے مشروط کیا جائے گا، اور پھر بیلناکار گرائنڈر کے ساتھ گراؤنڈ کیا جائے گا، جیسا کہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔درستگی تسلی بخش ہوگی اور مکمل ہونے پر آسانی سے دستیاب ہوگی۔
2) ورک پیس کی پروسیسنگ کو ایک وقت میں مکمل کرنے کے لیے، کھردرے ایمبریو میں کلیمپنگ پوزیشن اور کٹنگ الاؤنس ہونا چاہیے۔
3) سب سے پہلے، ہیٹ ٹریٹمنٹ، ٹیمپرنگ اور مولڈنگ کے بعد، اون ایمبریو کی سختی HRC28-30 ہے (مشیننگ کی حد کے اندر)۔
4) ٹرننگ ٹول C620 ہے۔سب سے پہلے، فکسشن کے لیے اسپنڈل کون میں سامنے کا مرکز رکھیں۔پتلی دیواروں والی آستین کو بند کرتے وقت ورک پیس کی خرابی کو روکنے کے لیے، ایک کھلی ہوئی موٹی آستین شامل کی جاتی ہے، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار کو برقرار رکھنے کے لیے، پتلی دیواروں والے خول کی بیرونی انگوٹھی کے ایک سرے کو یکساں سائز d تک پروسیس کیا جاتا ہے، حکمران کو محوری طور پر بند کیا جاتا ہے، اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے اندرونی سوراخ کو گھماتے وقت پتلی دیواروں والے خول کو کمپریس کیا جاتا ہے۔ اور سائز کو برقرار رکھیں.کاٹنے والی گرمی پر غور کرتے ہوئے، ورک پیس کے توسیعی سائز میں مہارت حاصل کرنا مشکل ہے۔ورک پیس کی تھرمل اخترتی کو کم کرنے کے لیے کافی کاٹنے والی سیال انجکشن کی جائے گی۔
5) ورک پیس کو ایک خودکار مرکز والے تین جبڑے چک کے ساتھ کلیمپ کریں، آخری چہرے کو گھمائیں، اور مشین کے اندرونی دائرے میں کھردری کریں۔فنش ٹرننگ الاؤنس 0.1-0.2 ملی میٹر ہے۔کٹنگ الاؤنس کو پروسیس کرنے کے لیے فنش ٹرننگ ٹول کو تبدیل کریں تاکہ مداخلت کے فٹ اور حفاظتی شافٹ کی کھردری کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔اندرونی سوراخ موڑنے والے آلے کو ہٹا دیں، گارڈ شافٹ کو فرنٹ سینٹر میں داخل کریں، لمبائی کی ضروریات کے مطابق اسے ٹیل اسٹاک سینٹر کے ساتھ کلیمپ کریں، بیلناکار موڑنے والے آلے کو ایکسرکل کو کھردرا کرنے کے لیے تبدیل کریں، اور پھر ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موڑ ختم کریں۔معائنہ پاس کرنے کے بعد، مطلوبہ لمبائی کے مطابق کاٹنے کے لیے کاٹنے والی چھری کا استعمال کریں۔ورک پیس کے منقطع ہونے پر کٹنگ کو ہموار بنانے کے لیے، ورک پیس کے آخری چہرے کو ہموار بنانے کے لیے کٹنگ کنارے کو جھکایا جائے گا اور گراؤنڈ کیا جائے گا۔گارڈ شافٹ کا ایک چھوٹا سا حصہ خلا کو کاٹنے اور اسے چھوٹا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔حفاظتی شافٹ کا استعمال ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے، کمپن کو روکنے اور گرنے اور ٹکرانے کی وجوہات کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
Kشمولیت
مندرجہ بالا پتلی دیواروں والے کیسنگ پروسیسنگ کا طریقہ اس مسئلے کو حل کرتا ہے کہ پتلی دیواروں والے کیسنگ کی خرابی یا سائز اور شکل کی خرابیاں ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہیں۔پریکٹس ثابت کرتی ہے کہ اس طریقہ کار میں مشینی کارکردگی زیادہ ہے، اور آپریشن آسان ہے، اور دیوار کے لمبے اور پتلے حصوں کی مشینی کرنے کے لیے موزوں ہے۔سائز میں مہارت حاصل کرنا آسان ہے، اور بیچ کی پیداوار زیادہ عملی ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 29-2022
