روبوٹک کے لیے ایلومینیم سی این سی ملڈ اجزاء

جرمن ذیلی ٹھیکیدار Euler Feinmechanik نے تین Halter LoadAssistant روبوٹک سسٹمز میں سرمایہ کاری کی ہے تاکہ اس کے DMG موری لیتھز کو سپورٹ کیا جا سکے، پیداواری صلاحیت میں اضافہ، اخراجات کو کم کیا جائے اور مسابقت میں اضافہ ہو سکے۔پی ای ایس رپورٹ۔
فرینکفرٹ کے شمال میں Schöffengrund میں مقیم جرمن ذیلی ٹھیکیدار Euler Feinmechanik نے DMG موری لیتھز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کو خودکار بنانے کے لیے ڈچ آٹومیشن ماہر ہالٹر سے تین روبوٹک مشین کنٹرول سسٹمز میں سرمایہ کاری کی ہے۔روبوٹ کنٹرولرز کی LoadAssistant Halter رینج Salisbury میں 1st Machine Tool Accessories کے ذریعے برطانیہ میں فروخت کی جاتی ہے۔
Euler Feinmechanik، جس کی بنیاد 60 سال پہلے رکھی گئی تھی، تقریباً 75 افراد کو ملازمت دیتی ہے اور پیچیدہ موڑ اور گھسائی کرنے والے پرزوں پر کارروائی کرتی ہے جیسے آپٹیکل بیئرنگ ہاؤسنگ، کیمرہ لینز، ہنٹنگ رائفل اسکوپس، نیز ملٹری، میڈیکل اور ایرو اسپیس پرزوں کے ساتھ ساتھ ہاؤسنگ اور سٹیٹرز ویکیوم پمپسپروسیس شدہ مواد بنیادی طور پر ایلومینیم، پیتل، سٹینلیس سٹیل اور مختلف پلاسٹک بشمول PEEK، acetal اور PTFE ہیں۔
مینیجنگ ڈائریکٹر لیونارڈ اولر نے تبصرہ کیا: "ہمارے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ملنگ شامل ہے، لیکن یہ بنیادی طور پر پروٹو ٹائپس، پائلٹ بیچز اور سیریل CNC حصوں کو تبدیل کرنے پر مرکوز ہے۔
”ہم ایئربس، لائیکا اور زیس جیسے صارفین کے لیے پروڈکٹ کے لیے مخصوص مینوفیکچرنگ کی حکمت عملی تیار کرتے ہیں اور اس کی حمایت کرتے ہیں، ترقی اور پیداوار سے لے کر سطح کے علاج اور اسمبلی تک۔آٹومیشن اور روبوٹکس ہماری مسلسل بہتری کے اہم پہلو ہیں۔ہم مسلسل اس بارے میں سوچ رہے ہیں کہ آیا انفرادی عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے تاکہ وہ زیادہ آسانی سے بات چیت کریں۔"
2016 میں، Euler Feinmechanik نے انتہائی پیچیدہ ویکیوم سسٹم کے اجزاء کی تیاری کے لیے DMG موری سے ایک نیا CTX بیٹا 800 4A CNC ٹرن مل سنٹر خریدا۔اس وقت، کمپنی جانتی تھی کہ وہ مشینوں کو خودکار بنانا چاہتی ہے، لیکن پہلے اسے مطلوبہ اعلیٰ معیار کے ورک پیس تیار کرنے کے لیے ایک قابل اعتماد عمل قائم کرنے کی ضرورت تھی۔
یہ مارکو کنل، سینئر ٹیکنیشن اور ٹرننگ شاپ کے سربراہ کی ذمہ داری ہے۔
"ہم نے اپنا پہلا لوڈنگ روبوٹ 2017 میں اجزاء کے آرڈرز میں اضافے کی وجہ سے خریدا۔اس سے ہمیں اپنی نئی ڈی ایم جی موری لیتھز کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرنے کا موقع ملا جبکہ مزدوری کی لاگت کو کنٹرول میں رکھا گیا،" وہ کہتے ہیں۔
مشین کی دیکھ بھال کے آلات کے کئی برانڈز پر غور کیا گیا کیونکہ مسٹر یولر نے بہترین حل تلاش کرنے اور مستقبل پر مبنی انتخاب کرنے کی کوشش کی جو ذیلی ٹھیکیداروں کو معیاری بنانے کی اجازت دے گی۔
وہ بتاتے ہیں: "خود ڈی ایم جی موری بھی میدان میں ہیں کیونکہ اس نے ابھی اپنا روبو ٹو گو روبوٹ لانچ کیا ہے۔ہماری رائے میں، یہ سب سے زیادہ منطقی مجموعہ ہے، یہ واقعی ایک اچھی پروڈکٹ ہے، لیکن یہ صرف اس وقت پروگرام کیا جا سکتا ہے جب مشین کام نہ کر رہی ہو۔
تاہم، ہولٹر اس شعبے کا ماہر تھا اور نہ صرف ایک اچھا خودکار حل پیش کرتا تھا، بلکہ اس نے بہترین حوالہ جاتی مواد اور ایک ورکنگ ڈیمو بھی فراہم کیا جو ظاہر کرتا ہے کہ ہم کیا چاہتے ہیں۔آخر میں، ہم یونیورسل پریمیم 20 بیٹریوں میں سے ایک پر طے پا گئے۔
یہ فیصلہ کئی وجوہات کی بنا پر کیا گیا، جن میں سے ایک اعلیٰ معیار کے اجزاء جیسے کہ FANUC روبوٹ، Schunk grippers اور Sick laser حفاظتی نظام کا استعمال تھا۔اس کے علاوہ روبوٹک سیل جرمنی کے ہالٹر پلانٹ میں تیار کیے جاتے ہیں جہاں سافٹ ویئر بھی تیار کیا گیا ہے۔
چونکہ مینوفیکچرر اپنا آپریٹنگ سسٹم استعمال کرتا ہے، اس لیے روبوٹ کے چلنے کے دوران یونٹ کو پروگرام کرنا بہت آسان ہے۔اس کے علاوہ، جب روبوٹ مشین کو سیل کے سامنے سے لوڈ کر رہا ہوتا ہے، آپریٹرز سسٹم میں خام مال لا سکتے ہیں اور پیچھے سے تیار شدہ پرزے نکال سکتے ہیں۔ان تمام کاموں کو ایک ہی وقت میں انجام دینے کی صلاحیت ٹرننگ سینٹر کو روکنے سے گریز کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت میں کمی آتی ہے۔
اس کے علاوہ، موبائل یونیورسل پریمیم 20 کو تیزی سے ایک مشین سے دوسری مشین میں منتقل کیا جا سکتا ہے، جو دکان کے فرش کو اعلیٰ درجے کی پیداواری استعداد فراہم کرتا ہے۔
یونٹ کو ورک پیس کی خودکار لوڈنگ اور زیادہ سے زیادہ 270 ملی میٹر قطر والے ورک پیس کو اتارنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔صارفین مختلف صلاحیتوں کی گرڈ پلیٹوں کی ایک بڑی تعداد سے بفر اسٹوریج کا انتخاب کر سکتے ہیں، جو مستطیل، گول ورک پیس اور لمبے حصوں کے لیے موزوں ہیں۔
لوڈنگ روبوٹ کے CTX beta 800 4A سے کنکشن کو آسان بنانے کے لیے، ہالٹر نے مشین کو آٹومیشن انٹرفیس سے لیس کیا ہے۔یہ سروس حریفوں کی طرف سے پیش کردہ ان لوگوں پر ایک بڑا فائدہ ہے۔ہالٹر CNC مشین کے کسی بھی برانڈ کے ساتھ کام کر سکتا ہے، قطع نظر اس کی قسم اور تیاری کے سال۔
ڈی ایم جی موری لیتھز بنیادی طور پر 130 سے ​​150 ملی میٹر کے قطر والے ورک پیس کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔دوہری تکلی ترتیب کی بدولت، دو ورک پیس متوازی طور پر تیار کیے جا سکتے ہیں۔ہالٹر نوڈ کے ساتھ مشین کو خودکار کرنے کے بعد، پیداواری صلاحیت میں تقریباً 25 فیصد اضافہ ہوا۔
پہلا ڈی ایم جی موری ٹرننگ سنٹر خریدنے اور اسے خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سے لیس کرنے کے ایک سال بعد، یولر فین میکانیک نے اسی سپلائر سے دو مزید ٹرننگ مشینیں خریدیں۔ان میں سے ایک دوسرا CTX بیٹا 800 4A ہے اور دوسرا چھوٹا CLX 350 ہے جو خاص طور پر آپٹیکل انڈسٹری کے لیے تقریباً 40 مختلف اجزاء تیار کرتا ہے۔
دو نئی مشینیں فوری طور پر اسی انڈسٹری 4.0 سے ہم آہنگ ہالٹر لوڈنگ روبوٹ سے پہلی مشین کے طور پر لیس تھیں۔اوسطاً، تینوں جڑواں سپنڈل لیتھز آدھی مسلسل شفٹ تک بغیر توجہ کے چل سکتی ہیں، پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتی ہیں۔
آٹومیشن نے پیداواری صلاحیت میں اتنا اضافہ کیا ہے کہ ذیلی ٹھیکیدار کارخانوں کو خودکار بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں۔دکان موجودہ ڈی ایم جی موری لیتھز کو ہالٹر لوڈ اسسٹنٹ سسٹم سے لیس کرنے کا ارادہ رکھتی ہے اور خودکار سیل میں خالی پالش اور پیسنے جیسے اضافی کاموں کو شامل کرنے پر غور کر رہی ہے۔
اعتماد کے ساتھ مستقبل کی طرف دیکھتے ہوئے، مسٹر اولر نے نتیجہ اخذ کیا: "آٹومیشن نے ہماری CNC مشین کے استعمال میں اضافہ کیا ہے، پیداواری صلاحیت اور معیار کو بہتر بنایا ہے، اور ہماری فی گھنٹہ اجرت کو کم کیا ہے۔کم پیداواری لاگت، تیز اور زیادہ قابل اعتماد ڈیلیوری کے ساتھ مل کر، ہماری مسابقت کو تقویت ملی ہے۔"
"غیر منصوبہ بند آلات کے ڈاؤن ٹائم کے بغیر، ہم پروڈکشن کو بہتر طریقے سے شیڈول کر سکتے ہیں اور عملے کی موجودگی پر کم انحصار کر سکتے ہیں، اس لیے ہم زیادہ آسانی سے چھٹیوں اور بیماری کا انتظام کر سکتے ہیں۔
”آٹومیشن ملازمتوں کو زیادہ پرکشش بناتی ہے اور اس وجہ سے ملازمین کو تلاش کرنا آسان ہے۔خاص طور پر، نوجوان کارکن ٹیکنالوجی میں بہت زیادہ دلچسپی اور عزم ظاہر کر رہے ہیں۔"