ڈیبرنگ کے 13 طریقوں کے فائدے اور نقصانات

2 ڈیبرنگ مرنا

ڈیبرنگ پروڈکشن ڈائی اور پنچ کا استعمال کرکے کی جاتی ہے۔

نقصانات: اس کے لیے ایک خاص مقدار میں ڈائی (رف ڈائی، فائن ڈائی) پروڈکشن لاگت کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کو شیپنگ ڈائی بنانے کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔

قابل اطلاق اشیاء: یہ سادہ الگ کرنے والی سطحوں کے ساتھ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے، اور کارکردگی اور ڈیبرنگ اثر دستی کام سے بہتر ہے۔

3 پیسنا اور ڈیبرنگ کرنا

اس قسم کی ڈیبرنگ میں وائبریشن، سینڈ بلاسٹنگ، رولرس وغیرہ شامل ہیں، اور فی الحال ڈائی کاسٹنگ پلانٹس استعمال کرتے ہیں۔

نقصانات: ایک مسئلہ یہ ہے کہ ہٹانے کا عمل بہت صاف نہیں ہے، اور بعد میں بقایا burrs یا ڈیبرنگ کے دیگر طریقوں کی دستی پروسیسنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

قابل اطلاق اشیاء: بڑے بیچوں کے ساتھ چھوٹے ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں۔

4 منجمد ڈیبرنگ

گڑھوں کو جلدی سے نکالنے کے لیے کولنگ کا استعمال کریں، اور پھر گڑھوں کو ہٹانے کے لیے پراجیکٹائل اسپرے کریں۔سامان کی قیمت تقریباً 200,000 یا 300,000 ہے۔

قابل اطلاق اشیاء: ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے جس کی دیوار کی چھوٹی موٹائی اور چھوٹے حجم ہیں۔

5 گرم دھماکے کو ختم کرنا

اسے تھرمل ڈیبرنگ، ایکسپلوژن ڈیبرنگ بھی کہا جاتا ہے۔کچھ آتش گیر گیس کو سامان کی بھٹی میں داخل کرنے سے، اور پھر کچھ ذرائع ابلاغ اور حالات کے عمل سے، گیس فوری طور پر پھٹ جاتی ہے، اور دھماکے سے پیدا ہونے والی توانائی گڑ کو تحلیل کرنے اور ہٹانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

نقصانات: مہنگا سامان (ملین ڈالر)، آپریشن کے لیے اعلیٰ تکنیکی ضروریات، کم کارکردگی، ضمنی اثرات (زنگ لگنا، اخترتی)؛

قابل اطلاق اشیاء: بنیادی طور پر کچھ اعلی صحت سے متعلق حصوں کے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے آٹوموبائل اور ایرو اسپیس صحت سے متعلق حصوں.

6 کندہ کاری کی مشین کی ڈیبرنگ

سامان کی قیمت بہت مہنگی نہیں ہے (دسیوں ہزار)۔

قابل اطلاق اشیاء: یہ سادہ خلائی ساخت اور سادہ اور باقاعدہ ڈیبرنگ پوزیشن کے لیے موزوں ہے۔

7 کیمیائی ڈیبرنگ

الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، دھاتی مواد سے بنا حصوں کو خود کار طریقے سے اور منتخب طور پر ختم کیا جا سکتا ہے.

قابل اطلاق اشیاء: اندرونی burrs کے لیے موزوں جنہیں ہٹانا مشکل ہے، چھوٹے burrs (7 تاروں سے کم موٹائی) جیسے پمپ باڈیز اور والو باڈیز کے لیے موزوں۔

8 الیکٹرولیٹک ڈیبرنگ

الیکٹرولیسس کے ذریعہ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ بررز کو ہٹانے کے لئے الیکٹرولائٹک مشینی طریقہ۔الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے چھپے ہوئے حصوں، کراس ہولز یا پیچیدہ شکلوں والے حصوں میں گڑ کو ہٹانے کے لیے موزوں ہے۔پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور ڈیبرنگ کا وقت عام طور پر صرف چند سیکنڈ سے دسیوں سیکنڈ تک ہوتا ہے۔

نقصانات: الیکٹرولائٹ ایک خاص حد تک سنکنرن ہے، اور پرزوں کے گڑھے کے آس پاس کا علاقہ بھی الیکٹرولیسس کا نشانہ بنتا ہے، سطح اپنی اصل چمک کھو دے گی، اور یہاں تک کہ جہتی درستگی کو بھی متاثر کرے گی۔ڈیبرنگ کے بعد ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کو صاف اور زنگ سے پاک کیا جانا چاہیے۔

قابل اطلاق اشیاء: یہ گیئرز کی ڈیبرنگ، کنیکٹنگ راڈز، والو باڈیز اور کرینک شافٹ آئل گزرنے کے سوراخوں کے ساتھ ساتھ تیز کونوں کو گول کرنے کے لیے موزوں ہے۔

9 ہائی پریشر واٹر جیٹ ڈیبرنگ

پانی کو ایک میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، یہ پروسیسنگ کے بعد پیدا ہونے والے گڑھوں اور چمکوں کو ہٹانے کے لیے اپنی فوری اثر قوت کا استعمال کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی یہ صفائی کا مقصد بھی حاصل کر سکتا ہے۔

نقصانات: مہنگا سامان

قابل اطلاق اشیاء: بنیادی طور پر آٹوموبائل اور تعمیراتی مشینری کے ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم کے دل میں استعمال ہوتا ہے۔

10 الٹراسونک ڈیبرنگ

روایتی کمپن پیسنے میں سوراخ جیسے گڑ سے نمٹنا مشکل ہے۔عام کھرچنے والا بہاؤ مشینی عمل (دو طرفہ بہاؤ) کھرچنے والے کو دو عمودی طور پر مخالف کھرچنے والے سلنڈروں کے ذریعے دھکیلتا ہے تاکہ اسے ورک پیس اور فکسچر کے ذریعہ بنائے گئے چینل میں آگے پیچھے بہہ سکے۔کسی بھی علاقے میں اور اس کے ذریعے کھرچنے والے کے داخلے اور بہاؤ پر پابندی ہے ایک کھرچنے والا اثر پیدا کرے گا۔اخراج کے دباؤ کو 7-200bar (100-3000 psi) پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مختلف اسٹروک اور مختلف سائیکل کے اوقات کے لیے موزوں ہے۔

قابل اطلاق اشیاء: یہ 0.35 ملی میٹر مائکرو پورس بررز کو ہینڈل کرسکتا ہے، کوئی ثانوی burrs پیدا نہیں ہوتا ہے، اور سیال کی خصوصیات پیچیدہ پوزیشن بررز کو سنبھال سکتی ہیں۔

11 کھرچنے والا بہاؤ ڈیبرنگ

روایتی کمپن پیسنے میں سوراخ جیسے گڑ سے نمٹنا مشکل ہے۔عام کھرچنے والا بہاؤ مشینی عمل (دو طرفہ بہاؤ) کھرچنے والے کو دو عمودی طور پر مخالف کھرچنے والے سلنڈروں کے ذریعے دھکیلتا ہے تاکہ اسے ورک پیس اور فکسچر کے ذریعہ بنائے گئے چینل میں آگے پیچھے بہہ سکے۔کسی بھی علاقے میں اور اس کے ذریعے کھرچنے والے کے داخلے اور بہاؤ پر پابندی ہے ایک کھرچنے والا اثر پیدا کرے گا۔اخراج کے دباؤ کو 7-200bar (100-3000 psi) پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مختلف اسٹروک اور مختلف سائیکل کے اوقات کے لیے موزوں ہے۔

قابل اطلاق اشیاء: یہ 0.35 ملی میٹر مائکرو پورس بررز کو ہینڈل کرسکتا ہے، کوئی ثانوی burrs پیدا نہیں ہوتا ہے، اور سیال کی خصوصیات پیچیدہ پوزیشن بررز کو سنبھال سکتی ہیں۔

12 مقناطیسی ڈیبرنگ

مقناطیسی پیسنے کا مطلب یہ ہے کہ ایک مضبوط مقناطیسی فیلڈ کے عمل کے تحت، مقناطیسی میدان میں بھرے ہوئے مقناطیسی کھرچنے والے مقناطیسی فیلڈ لائنوں کی سمت کے ساتھ ترتیب دیئے جاتے ہیں، مقناطیسی کھمبوں پر جذب ہو کر "کھرچنے والے برش" بناتے ہیں، اور ایک خاص دباؤ پیدا کرتے ہیں۔ ورک پیس کی سطح، اور مقناطیسی کھمبے "رگڑنے" کو چلا رہے ہیں۔جب برش گھوم رہا ہوتا ہے، تو یہ ایک خاص خلا رکھتا ہے اور ورک پیس کی سطح کے ساتھ چلتا ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح کی تکمیل کا احساس ہو سکے۔

خصوصیات: کم قیمت، وسیع پروسیسنگ رینج، آسان آپریشن

عمل کے عناصر: پیسنے کا پتھر، مقناطیسی میدان کی طاقت، ورک پیس کی رفتار، وغیرہ۔

13 روبوٹ پیسنے والی یونٹ

یہ اصول دستی ڈیبرنگ کی طرح ہے، سوائے اس کے کہ طاقت کو روبوٹ میں بدل دیا جائے۔پروگرامنگ ٹیکنالوجی اور فورس کنٹرول ٹیکنالوجی کی مدد سے، لچکدار پیسنے (دباؤ اور رفتار کی تبدیلی) کا احساس ہوتا ہے، اور روبوٹ ڈیبرنگ کے فوائد نمایاں ہیں۔

انسانوں کے مقابلے میں، روبوٹ کی خصوصیات ہیں: بہتر کارکردگی، بہتر معیار، اور اعلی قیمت

خصوصی چیلنج ملڈ حصوں میں Burrs

ملڈ حصوں میں، ڈیبرنگ زیادہ پیچیدہ اور زیادہ مہنگی ہوتی ہے، کیونکہ مختلف سائز کے مختلف مقامات پر متعدد بررز بنتے ہیں۔یہ وہ جگہ ہے جہاں burr کے سائز کو کم سے کم کرنے کے لیے درست عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا اور بھی اہم ہو جاتا ہے۔